1、流体抛光去毛刺:物理去毛刺,研磨介质是半流体的软性磨料,通过活塞压力,使软磨料流经内孔,持续研磨,从而达到去除内孔毛刺的效果 。内孔毛刺去除完毕后,需要用水冲洗 。
2、电解抛光去毛刺:使用正负电极各夹持工件一端,通电后产生电解作用 , 去除内孔毛刺 。优点是速度够快,缺点是,毛刺周边的区域,也有可能造成侵蚀,影响产品精密度 。
3、磁力抛光去毛刺:使用非常细小的、带有磁力的钢针,进行内孔去毛刺 。可以进行大批量抛光操作,问题是,如果毛刺硬度较高 , 可能去除得不彻底,而且对于微细孔,该方法不太好用 。
4、振动抛光去毛刺:采用硬度较高的细小固体抛光石,与工件一起置入缸体内,快速振动,从而达到去毛刺效果 。目前这种方法只适用于毛刺较脆的工件,适用范围有较大的局限性 。
5、高压水抛光去毛刺:利用高压水束的瞬间冲击力,去除孔内毛刺 。目前在汽车发动机领域有所应用,但由于高压水束的冲击力非常强,所以有可能对工件本身造成损害,适用之前需要对自己的工件进行评估 。
【汽车毛刺打磨方法】6、热能抛光去毛刺:比较环保的一种内孔去毛刺方案 , 利用氢气和氧气燃烧产生高热,瞬间氧化内孔毛刺 , 同时,被氧化的毛刺也会附着于工件上 , 需要进行二次加工,去除附着物 。使用这种方法前,需要了解工件所能否承受高温 。
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